
安徽偉工機械科技有限公司
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1.鑄鐵的分類、特征及用途
根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式和斷口特征,可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵和麻口鑄鐵。根據(jù)石墨的形狀,灰口鑄鐵又可分為普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。
根據(jù)使用性能,鑄鐵可分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。
根據(jù)化學成分,鑄鐵可分為普通鑄鐵和合金鑄鐵。按照合金元素的含量不同,合金鑄鐵又可分為低合金鑄鐵(合金元素含量小于3%)、中合金鑄鐵(合金元素含量3~10%)和高合金鑄鐵(合金元素含量大于10%)。





這么,在鑄件終凝結的當?shù)匕仓靡欢ǔ叽绲拿翱冢T鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中,或者把澆口開在終凝結的當?shù)刂苯友a縮。要使鑄件在凝結過程中樹立杰出的補縮條件,首要原因是經過控制鑄件的凝結方向使之符合于"定向凝結準則"或"一起凝結準則"。
澆注體系的引進方位對鑄件的溫度散布有主要影響。調整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度,能夠加強定向凝結或一起凝結。
鑄鋁廠在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設置冒口,鑄鋁件是避免縮孔和縮松有用的技術辦法。冒口、補助和冷鐵的歸納運用,是消除鑄件中縮孔和縮松的有用辦法。
鑄鋁廠鑒于上述這一情況的存在,可采取改變堿蝕程序來解決,即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生,又有利氧化后的表面質量。
鑄鋁廠在鋁質制件只有經過堿蝕處理,其表面的污物和氧化膜才會得到清除。堿蝕處理過程中,制件表面會均勻的減薄,原先表面上遺留的輕微傷痕也會減輕,使之形成光散射的浸蝕外觀和均勻的活化表面,為下一道工序獲得色澤均勻的表面質量創(chuàng)造條件

張經理先生
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